粘钢加固原理是通过环氧胶粘剂与混凝土构件粘接，使钢板与构件共同受力提升承载能力。根据我们多年的施工经验，整理出了最详细的粘钢加固施工流程。

　　施工工艺流程：施工准备-表面处理-固定构件的制备-配置粘钢胶-涂敷胶粘剂及粘贴钢板-固定、加压-质量检验-防腐处理

　　施工方法

　　(一)施工准备

　　1、应认真阅读设计施工图;

　　2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划;

　　3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。

　　(二)表面处理

　　1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补;

　　2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理;

　　3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面越粗糙越好;

　　4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

　　(三)固定构件的制备

　　1、根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法;

　　2、可以选择使用膨胀锚栓、化学锚栓等机械加固;

　　3、也可以选择使用外力加压的方式进行固定。

　　(四)配制粘钢胶

　　1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制粘钢胶;

　　2、首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按照2:1的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶重量以6-10kg为宜。

　　(五)涂敷胶粘剂及粘贴钢板

　　1、把搅拌均匀的胶，涂抹到被粘物表面;

　　2、一般情况下胶层厚2mm，中间厚两边薄;

　　(六)固定、加压

　　1、粘贴完成之后立即进行加压;

　　2、根据所选择的加压方式采取不同的加压方法;

　　3、加压过程中，使胶液从钢材四周不停的溢出;

　　4、24小时后，可卸出加压和固定设施。

粘钢加固现场施工图

　　(七)质量检验

　　1、施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查;

　　2、锚固粘钢面积不得小于90%;

　　3、非锚固区粘钢面积不得小于70%。

　　(八)防腐处理

　　1、清理钢板余胶至原钢材面;

　　2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆;

　　3、有防火要求,按规定涂刷防火涂料。

　　(九)施工安全和注意事项

　　1、结构胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射;

　　2、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好;

　　3、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施;

　　4、施工现场应配备消防器材，并有专人负责现场安全。

　　粘钢加固工艺已相对成熟，而影响粘钢效果的粘钢胶不容忽视。粘钢胶作为粘钢加固的结构胶，通过了工程结构加固材料安全性鉴定，通过了无毒检测，高触变性，易于施工。多重质量保障，为您解决了后顾之忧，做的都是放心工程。