建筑施工;植筋锚固;施工方法;注意事项　　所谓的植筋，就是将钢筋插入混凝土中，再用化学胶黏剂锚固胶将带肋钢筋及长螺杆固定在混凝土基材钻孔中，以实现连接件锚固设计要求的一种施工方法。植筋技术作为一种新型的加固技术，由于其施工方便、工作效率高、适应性强、价格低廉等优点而被广泛应用于我国建筑工程界，比如建筑结构增建的受力钢筋锚固，各类附属结构、支架等安装时的螺杆锚定。
　　１．植筋锚固的技术原理
　　近年来，植筋锚固技术在建筑施工的应用越来越广泛，首先是钢筋数量、规格的选取，这主要的依据是对应构件的受力特点；其次是在构件上进行钻孔，在清理好孔洞上的灰尘、积水后注入所需的植筋黏结剂，插入前面选好的钢筋，将钢筋同向旋转几次，确保结构胶充分覆盖住钢筋与混凝土之间的间隙；最后重新浇注混凝土，有效的使新旧钢筋混凝土紧密连接起来，共同受力。
　　植筋锚固技术的优点在于避免了大量的开凿挖洞作业，而只需在对应的植筋部位钻孔，这既降低了加固改造工程的工作量，又减轻了对原有结构构件的损伤；另外，植筋胶能够很好的将钢筋与混凝土锚固在一起，由植筋胶产生的黏结强度与机械咬合力来承受构件受拉产生的载荷，值得一提的是：当植筋锚固的深度足够时，植入的钢筋就会具有很强的抗拉力，从而保证了锚固强度。
　　2.植筋锚固的施工方法
　　植筋锚固施工是通过用金刚石钻机、电锤等机械设备对所需连接的混凝土构件进行钻孔，完成清孔作业后，将配制好的结构胶注入其中，确保结构胶充分、饱满，再植入准备好的钢筋，经过养护、固化后成型。
　　2.1材料选择
　　锚固材料的选择是根据锚固强度来确定的。在施工前，根据设计要求及锚固参数来确定钢筋的选料，但要注意下料长度；再有，要用浓度为4.9%的盐酸对钢筋表面进行除锈，然后用清水冲洗掉钢筋表面的锈渍，晾干后用丙酮溶液去除油渍。另外，要对施工所用的机械设备（金刚石钻机、电锤等）进行相应的检查，确保其无故障、能够正常运作。除此之外，植筋锚固材料应采用耐火、人工或天然矿物材料。
　　2.2 凿面
　　在对梁侧面、顶面及板面进行混凝土凿面时，要根据设计的位置、宽度和高度的要求来进行，还要注意轻锤、凿毛、去掉松散颗粒，而且，凿面要用钢丝、高压水冲刷干净，以利于新旧混凝土能够紧密可靠的连结起来，确保新旧结构具有良好的整体性和抗震性。
　　2.3 成孔
　　首先，要保证混凝土强度等级在C15或以上；其次，要根据设计的要求来确定钻孔位置、深度、孔径，如发现钢筋间隙度不足时，要经过结构工程师的许可后才能进行相应的改变孔位，为了能将锚固钢筋的作用充分的发挥出来，要注意钢筋的埋设深度应大于15d、孔径应比钢筋直径大4-6mm；还有，在进行成孔作业时，要保证原有混凝土构件的结构不遭到破坏，原有主筋和其他受力钢筋也要避免切损。最后，要保证成孔后的孔壁完好无损，没有裂缝、蜂窝、孔洞等不良现象。
　　2.4 清孔
　　首先，在成孔后要立即进行清孔作用，如使用钢刷来清除孔壁的灰粉，并吹出粉尘、清理掉积水，尽可能的保证孔内干燥；其次，在完成上面的作业后，再使用蘸有丙酮的棉纱将孔壁擦拭一遍；最后，一旦出现清孔后不能及时植筋的情况，要封堵住孔口，防止尘土、砂粒等掉进孔内。
　　2.5 钢筋表面处理
　　首先用钢丝刷除去植入钢筋表面的铁锈和氧化层；再使用丙酮除去残留的油污和汗渍；最后，要尽快将处理过的钢筋植入孔内，以避免钢筋重新生锈。
　　2.6 注胶、植筋
　　要严格按照设计的配合比值及数量来配置结构胶，并且在搅拌时要按同一方向搅拌，确保搅拌均匀、结构胶颜色一致，还要避免容器有油污和进水。在将结构胶灌入孔内后，要及时将处理过的钢筋插入孔内，并按同一方向旋转多次，以确保树脂与钢筋和混凝土表面黏结密实，还要对植入的钢筋进行临时固定，常温下大概一天后才能受力使用。
　　2.7 养护、固化
　　将钢筋植入孔内后，要在常温下进行养护作业，禁止扰动，比如在20℃的温度下，3-5天后粘合剂可以完全固化。下一步施工作业(如钢筋绑扎、浇混凝土等)要在养护24小时后才能进行，现场抽样检验应在五天以后进行。
　　2.8 成型
　　确保植筋完全达到要求后才能进行其他工序作业；在浇筑混凝土时，要严格按照规定的浇筑方式进行施工，确保预埋件和锚栓位置的准确可靠。
　　3.施工中应注意的事项
　　3.1 清孔问题
　　根据施工经验了解到，如果孔内清理不干净或孔内潮湿都会影响到胶与混凝土的黏结强度达不到要求，最终影响到结构锚固的效果。另外，还要保证锚固参数的准确性，比如钻孔直径、胶体配制时的配合比值及用量，否则会导致胶体凝结时间远离正常范围，甚至会产生胶体凝结固化后收缩的现象。
　　3.2 植筋锚固使用部位的问题
　　在混凝土构件的结构设计上，植筋是一种应用十分广泛的方法，比如使用在结构不牢固、可能发生弯曲的部位，用于抗震的结构却出现非弹性变形的部位等。而且，对不同部分进行植筋，其对植筋锚固的使用要求也不尽相同。目前，我国已出台了许多种规范，针对植筋锚固的使用部位进行了限制、规定；另外，机械连接等的使用部分也都有较为严格的标准规范。但是，却还没有有关植筋的锚固及搭接和连接形式方面的规章、规范。因此，在植筋锚固施工中，要严格控制好结构锚固的使用部位，以达到有效降低不安全因素的目标。
　　3.3 植筋锚固长度问题
　　笔者认为，钢筋的锚固长度是一个很复杂的问题，在计算钢筋的锚固长度时，除了要考虑承受荷载的类型以外，还要考虑锚固或连接部位混凝土的强度、横向配筋是否标准、相关条件的约束，钢筋表面与锚固材料间的摩擦力，锚固材料与混凝土孔壁间的摩擦阻力等。站在许多设计者和应用者的角度来看，锚固深度越小，那么植筋胶的锚固力就越大。实际上，现场的抗拔试验与实际构件受力还是存在不小的差别，例如，现场抗拔试验由于条件限制比较多，通常是针对单根植筋受力的，而实际情况下的构件往往是多根植筋同时受力的，此时的混凝土受力区是处于弯、剪、扭、拉等复杂的受力状态，这是为了防止在较低的荷载作用下，钢筋混凝土发生脆性破坏，影响到施工的质量；另外，在现场抗拔试验中，由于设备的缺点，其顶端往往需要靠在植筋周围混凝土上，这很大程度上提高了植筋（特别是锚固长度较短的植筋）的抵抗混凝土锥体破坏的能力。因此，现场抗拔试验结果并不十分准确，不能完全、真实的反映出构件实际情况下植筋的承载力。
　　3.4 引气不充分，使胶体存在气泡
　　对于那些孔径比较小的钻孔进行注胶作业时，受外界的影响因素比较大，比如因为施工人员经验不足人造成注胶速度过快、从上封堵式注入等，这必定造成孔内存有大量的气体，一旦没有将残存的气体处理出来就把钢筋插入时，必定会导致孔内的结构胶看似饱满，但实际粘结面积却远远达不到验收标准的情况发生。
　　3.5 其他问题
　　比如说，在植筋锚固施工中还应该注意前期扰动、配合比、混凝土强度等问题。