加固工程中的新增柱、柱截面加大与原结构的连接一般采用植筋加固的方式连接，而植筋质量直接影响到结构整体的安全性，因此应将植筋工作作为新增柱、柱截面加大的主要控制内容。
　　二、植筋技术的原理与特点
　　植筋技术是在需连接的旧混凝土构件上依据结构的受力特点，确定钢筋的数量、规格、位置，并在旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋粘结剂，然后插入所需钢筋，使二者通过结构胶粘结在一起，最后浇注新混凝土，从而完成新旧钢筋混凝土的有效连接，达到共同作用、整体受力的目的。不仅具有有施工方便、工作面小、工作效率高的特点，还具适用范围广、有适应性强、锚固结构的整体性能较好、价格低廉等优点。
　　三、植筋的方法
　　（一）植筋工程施工工艺流
　　结构表面处理→定位→钻孔→清孔→验孔→注胶→钢筋插入→固化养护→检验
　　（二）主要工艺
　　1、孔位定位
　　操作人员必须全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层，出露原结构钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。
　　2、钻孔
　　植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一般，钻杆直径比钢筋直径大4～6mm，成孔直径符合设计要求。钻杆长度应能满足钻孔深度。
　　钻孔深度必须达到设计要求。若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。
　　3、清孔（界面处理）
　　①成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证胶粘剂固化之前孔内干燥，以确保胶粘剂固化效果。③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。④植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。
　　4、验孔
　　同一部位植筋孔完成后，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求。废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填充密实。
　　5、配胶
　　当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。配胶应用精确的计量器具。称量器具应干净。现场配置的植筋胶粘剂时先称量胶粘剂（A组份），后称量固化剂（B组份）。配制时取洁净容器将二者按比例在容器中混合，并用低速搅拌器搅拌5～10min左右，直至二者混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
　　配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。一般，植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg，一次配制胶粘剂宜在30分钟内全部用完。过时作废的胶粘剂废弃不用。
　　6、注胶植筋
　　植筋钢筋宜焊接后植入。当必须后焊接时，其焊点距离基材混凝土表面应大于15d，并采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外裸部分的根部。
　　注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。
　　注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。
　　从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。
　　当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。对水平植筋以及穿透孔植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。
　　所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。
　　7、固化养护
　　在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。根据产品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。
　　8、检验
　　现场检验采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。